山东省标志性产业链数字化转型培训班组织学员走进力诺瑞特数智工厂，开展现场观摩与交流活动，聚焦数字技术服务制造业高质量发展的实践路径。此次培训旨在推动全省标志性产业链企业加速数字化转型，提升链上企业的智能化水平与市场竞争力。
在观摩过程中，力诺瑞特向学员全面展示了其数智工厂的建设成果。作为国家级绿色工厂和制造业数字化转型的标杆企业，力诺瑞特围绕产品制造、能源管理和供应链协同等核心环节，深度应用物联网、大数据、人工智能等技术，打造了数字化、可视化、智能化的生产管理体系。学员先后参观了智慧能源中控平台、主动标识智联终端等应用场景，亲眼见证一块平板实时驱动多个系统的“一处监视、体系控制、全局联动”智能运行模式。工厂内实现了AGV自动导引运输车在无人工干预情况下的巡线操控和高位货架取放料操作，生动展示了数字技术在生产一线的落地成效。
力诺瑞特新能源智造全球示验中心的技术路径尤其令人印象深刻。它整合了全自动碟片激光焊接产线、机器人自动装包设备、全自动电器线智能生产线等先进设备集群，标志着全场景、全流程数智化运营的实现。在“泉心max管家”智慧管理平台上，云端集控将山东和武汉两大制造基地全面联通，实现异地无感共创开发，并行压缩工程时长。该项目也因此获评“灯塔工厂”创建认定。这些成果无疑为大批“学不会、数不清、转不快”的传统制造企业提供了清晰的范本。学习委员会副秘书长、工业和信息化部原部长李毅中在观摩后进一步强调，要深化人工智能等数字技术在工业全领域的融合应用。本次培训不仅在技术场景上让学员大开眼界，还在方法论和实施决策方面加深了他们对智改数转的认识。在企业联合研讨环节，调研数自、蓝想等数字技术服务团队和企业伙伴纷纷表示，像力诺瑞特这样展现多场景、全过程、序列化的智能套件供给正变得日益普遍，通过参数打通一个个‘能耗暗点’，为企业创造了实实在在的价值梯度空间。多数参训者也反馈，临场观摩使其耳目一新，启发了各自落地数字化新一轮工程与创新服务组合优化的思路。
此次培训班由省相关部门组织，重点面向产业联盟、集群企业和重点行业服务商，力在推动共寻契合各省产业链特色情境和具体行业掣肘的数字化接棒革新模式。通过这样的深度镜鉴座谈并且伴随供需切磋，山东区域产业链的网络决策韧性与重构空间有望走向更多节点的基层企业。面对竞争加速演变的经营境摸，此类“可观摩–会逻辑–重落地”的培养活动聚焦实践转化赋能，已然成为凸显制造业核心路线升级渠道的一个独特载体。
